As indústrias de processamento químico exigem soluções de vedação de alto desempenho para garantir a segurança, a eficiência e a confiabilidade de suas operações. As vedações de metal são amplamente utilizadas nessas indústrias devido à sua excelente flexibilidade, durabilidade e capacidade de lidar com condições de alta e alta temperatura e alta pressão. No entanto, um dos aspectos mais críticos das vedações de metal abaixo no processamento químico é sua resistência química. Neste blog, como fornecedor de vedações abaixo de metal, discutirei os requisitos de resistência química para vedações de metal abaixo no processamento químico.
Compreendendo o ambiente químico no processamento químico
O processamento químico envolve uma ampla gama de produtos químicos, incluindo ácidos, bases, solventes e gases corrosivos. Cada produto químico tem suas próprias propriedades e reatividade exclusivas, o que pode ter um impacto significativo no desempenho das vedações de metal. Por exemplo, ácidos fortes, como ácido sulfúrico e ácido clorídrico, podem causar corrosão grave a muitos metais, enquanto alguns solventes orgânicos podem inchar ou dissolver certos polímeros usados nos componentes do selo.
A concentração dos produtos químicos também desempenha um papel crucial. Concentrações mais altas geralmente levam a reações químicas mais agressivas. Além disso, a temperatura e a pressão podem afetar a reatividade química. Em temperaturas elevadas, as reações químicas geralmente ocorrem mais rapidamente e a solubilidade de alguns produtos químicos pode aumentar, desafiando ainda mais a integridade do selo.
Requisitos de resistência química para diferentes componentes de focas de metal abaixo
Material de fole
O fole é o componente central de um selo abaixo do metal, responsável por fornecer a flexibilidade necessária e compensar movimentos axiais e radiais. Os materiais comuns para fole incluem aço inoxidável (como 316L), Hastelloy e Inconel.
O aço inoxidável 316L é uma escolha popular devido à sua boa resistência geral à corrosão e ao custo relativamente baixo. Pode suportar muitos ácidos leves, álcalis e soluções aquosas. No entanto, em ambientes químicos mais agressivos, como aqueles que contêm cloretos de alta concentração, o aço inoxidável pode ser suscetível à corrosão e à corrosão de fendas.
A Hastelloy é uma liga baseada em níquel conhecida por sua excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos corrosivos, incluindo ácidos fortes, agentes oxidantes e ambientes de alta temperatura. É frequentemente usado em aplicações onde o aço inoxidável não é suficiente. Por exemplo, na produção de fertilizantes onde o ácido sulfúrico e outras substâncias corrosivas estão envolvidas, o Hastelloy Bellows pode fornecer confiabilidade a longo prazo.
Inconel é outra liga baseada em níquel - baseada em cromo, com alta resistência à temperatura e boa resistência à corrosão. É particularmente adequado para aplicações envolvendo gases corrosivos de alta temperatura e alta pressão. Na indústria petroquímica, o Inconel Bellows é comumente usado em sistemas de vedação para oleodutos que transportam gás azedo.
Faces de vedação
Os rostos de vedação são responsáveis por impedir o vazamento do fluido do processo. Eles geralmente são feitos de materiais difíceis, como carbono, carboneto de silício e carboneto de tungstênio.
O carbono possui boas propriedades de lubrificação e é relativamente macio, o que pode se adaptar bem à superfície de acasalamento. Possui resistência química moderada e é adequada para muitas aplicações não corrosivas ou levemente corrosivas. No entanto, em fortes ambientes oxidantes, o carbono pode ser oxidado e perder seu desempenho de vedação.
O carboneto de silício é um material muito duro e quimicamente inerte. Tem excelente resistência à abrasão, corrosão e altas temperaturas. Pode suportar a maioria dos ácidos, álcalis e solventes orgânicos, tornando -o uma escolha preferida para selar rostos em ambientes químicos severos. Por exemplo, na produção química de produtos farmacêuticos onde vários produtos químicos corrosivos são usados, as faces de vedação de carboneto de silício podem garantir uma vedação confiável.
O carboneto de tungstênio também é um material duro e resistente ao desgaste. Possui boa resistência química em muitos ambientes químicos, especialmente em aplicações envolvendo partículas abrasivas. No entanto, em algumas soluções ácidas fortes, o carboneto de tungstênio pode ser corroído.
Juntas e O - anéis
Juntas e anéis O são usados para fornecer uma vedação secundária e evitar vazamentos nas interfaces articulares. Os materiais comuns para juntas e anéis O incluem elastômeros como Viton, EPDM e PTFE.
O viton é um elastômero de fluorocarbono com excelente resistência a óleos, combustíveis e muitos produtos químicos. Ele pode suportar ambientes químicos de alta temperatura e agressivos, tornando -o adequado para uso nas indústrias automotivas e químicas. Por exemplo, na vedação de sistemas de injeção de combustível ou em equipamentos de processamento químico que manuseam solventes baseados em hidrocarbonetos, os anéis de Viton O podem fornecer vedação confiável.
O EPDM é um elastômero de monômero de etileno - propileno - dieno com boa resistência à água, vapor e muitos produtos químicos polares. É frequentemente usado em aplicações em que o contato com água ou ácidos leves e álcalis é esperado, como nas estações de tratamento de água.
O PTFE (politetrafluoroetileno) é um material altamente quimicamente inerte, com excelente resistência a quase todos os produtos químicos. Possui um baixo coeficiente de atrito e pode ser usado em uma ampla faixa de temperatura. As juntas de PTFE são comumente usadas em aplicações de processamento químico de alta pureza, onde qualquer contaminação do material de vedação deve ser evitada.
Teste e certificação de resistência química
Para garantir que as vedações de metais abaixo atendam aos requisitos de resistência química no processamento químico, vários métodos de teste são empregados. Um método comum é o teste de imersão, onde as amostras dos componentes do selo são imersas nos produtos químicos alvo por um período especificado a uma determinada temperatura e pressão. Após a imersão, as amostras são inspecionadas quanto a alterações de peso, dimensão, dureza e aparência.
Outro método importante de teste é o teste de estresse - corrosão. Este teste é usado para avaliar a suscetibilidade dos materiais metálicos a rachaduras sob a ação combinada do estresse e um ambiente corrosivo.
Além desses testes em casas, muitos fornecedores de selações de metal também obtêm certificações de terceiros para demonstrar a resistência química de seus produtos. Certificações como os padrões da ASTM (American Society for Testing and Materials) fornecem uma referência confiável para os clientes avaliarem a qualidade e o desempenho dos selos.
Nossas ofertas de produtos
Como fornecedor de vedações abaixo de metal, oferecemos uma ampla gama de produtos com excelente resistência química. NossoMãe BQFDRO selo abaixo do metal foi projetado com materiais de alta qualidade para suportar vários ambientes químicos. Os fole são feitos de ligas resistentes à corrosão, e os rostos de vedação são cuidadosamente selecionados para garantir um desempenho confiável de vedação.
NossoMOR BXHHB BXH API Bellow Cartuction Mechanical Sealé compatível com os padrões da API, que são amplamente reconhecidos nas indústrias de petróleo e gás e produtos químicos. É adequado para uso em aplicações envolvendo produtos químicos agressivos, alta pressão e condições de alta temperatura.
OMor mflwt 80 fole metal selo mecânicoé outro produto em nosso portfólio. Oferece excelente resistência química e confiabilidade a longo prazo, tornando -a uma escolha popular para plantas de processamento químico.
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Referências
- Fontana, MG (1986). Engenharia de Corrosão. McGraw - Hill.
- Schweitzer, PA (1996). Tabelas de resistência à corrosão. Marcel Dekker.
- Comitê de Manual do ASM. (1996). Manual ASM, Volume 13A: Corrosão: Fundamentos, Testes e Proteção. ASM International.
